日前,，從41次全國醫(yī)藥行業(yè)質(zhì)量管理（QC）效果成果發(fā)表交流會(huì)上傳來喜報(bào)，北京海燕藥業(yè)的“啄木鳥”QC小組,、“新起點(diǎn)”QC小組,、“海月”QC小組,、“海陽”QC小組、“晨鐘”QC小組,、“急先鋒”QC小組的課題全部獲得一等獎(jiǎng)和最佳發(fā)表獎(jiǎng),。他們弘揚(yáng)工匠精神、恪守職業(yè)操守,，活躍在北京海燕的各個(gè)部門,，為企業(yè)的藥品質(zhì)量保駕護(hù)航。
“急先鋒”QC小組成立于2015年,，始終以提高產(chǎn)品質(zhì)量,，降低生產(chǎn)成本為目的，推行全面質(zhì)量管理,。當(dāng)我們?nèi)ヌ綄s譽(yù)背后的故事時(shí),，仿若看到了他們挑燈夜戰(zhàn)、反復(fù)討論,、永不言棄的畫面,，這就是勇于創(chuàng)新和挑戰(zhàn)的“急先鋒精神”。
愛崗敬業(yè),、精益求精“急先鋒”
蘇黃止咳膠囊為北京海燕藥業(yè)重點(diǎn)品種,，隨著市場(chǎng)銷量不斷攀升，公司領(lǐng)導(dǎo)要求務(wù)必保證蘇黃止咳膠囊的正常供貨,，并將“保證供貨”納入考核指標(biāo),。按照每月工作22日，每日不間斷生產(chǎn)24h計(jì)算,，車間每月可產(chǎn)出蘇黃止咳膠囊產(chǎn)品數(shù)量無法滿足2020年目標(biāo)產(chǎn)能,。
怎么辦呢？小組成員對(duì)蘇黃止咳膠囊制粒工序生產(chǎn)時(shí)間進(jìn)行分層分析發(fā)現(xiàn),，干燥過程生產(chǎn)時(shí)間占比達(dá)到65%,，遠(yuǎn)高于其他過程生產(chǎn)用時(shí)，所以提高生產(chǎn)效率迫在眉睫,。
不畏艱險(xiǎn),、創(chuàng)新變革“急先鋒”
“急先鋒”QC小組成員從人機(jī)料法環(huán)測(cè)六方面對(duì)干燥時(shí)間過長的因素進(jìn)行分析,，通過現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)、實(shí)驗(yàn)證明等方法,，對(duì)影響蘇黃止咳膠囊制粒工序生產(chǎn)效率低的末端因素進(jìn)行逐一確認(rèn),，我們得出4點(diǎn)要因。一是布風(fēng)板設(shè)計(jì)不合理,；二是篩網(wǎng)規(guī)格不合理,；三是進(jìn)風(fēng)風(fēng)速不合理；四是進(jìn)風(fēng)溫度不合理,。
在不影響正常生產(chǎn)的情況下,，小組對(duì)原有布風(fēng)板進(jìn)行改造，并對(duì)技改后的效果進(jìn)行分析,、總結(jié),。在此過程中，小組成員遇到了許多困難,，如:在調(diào)節(jié)每塊柵板間的間隙的過程中,，小組成員不斷調(diào)節(jié)角度來調(diào)節(jié)烘箱內(nèi)的送風(fēng)量，但都未達(dá)到預(yù)期的效果,，最終小組成員決定將布風(fēng)板換為單板圓孔式,，改造后操作簡單、風(fēng)量不會(huì)因?yàn)槿藶樵蚨兓?，且?jīng)第三方機(jī)構(gòu)檢驗(yàn),，熱分布均勻。
不計(jì)名利,、樂于奉獻(xiàn)“急先鋒”
“急先鋒”QC小組成員不斷嘗試,，憑著一股子韌勁、闖勁,、拼勁,，不斷創(chuàng)新，最終將蘇黃止咳膠囊制粒生產(chǎn)用時(shí)從11.9小時(shí)縮短至9小時(shí),。
憑借《提高蘇黃止咳膠囊干燥效率》課題,，“急先鋒”QC小組獲得了第41屆全國醫(yī)藥行業(yè)質(zhì)量管理（QC）小組成果發(fā)表一等獎(jiǎng)和最佳發(fā)表獎(jiǎng)。小組負(fù)責(zé)人張海平說,，雖然本次的QC活動(dòng)結(jié)束了，但是建設(shè)一支有理想,、有信念,、有技能、能創(chuàng)新的QC小組,，不僅是對(duì)個(gè)人,，還是對(duì)公司的生產(chǎn)產(chǎn)能,，都非常有意義。大家一起凝心聚力,、全面推行質(zhì)量管理體系,，提高管理水平的重要平臺(tái)，企業(yè)的明天才會(huì)越來越美好,。
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